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噴霧干燥過程霧化的三個階段

過去人們往往重視干燥的結(jié)果，沒有了解噴霧干燥過程中料霧的形態(tài)變化，使得噴霧干燥有些盲目。實際上噴霧干燥的三個階段，除了減少恒速干燥段時間外，還必須對降速干燥段有足夠的重視。從上述論斷進一步分析，可以發(fā)現(xiàn)：在降速干燥段存在著四種情況，有可能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。*種情況：如上所述，整個霧滴形成玻璃體后排出噴霧干燥塔，屬于正常降速干燥段應(yīng)該達到的狀態(tài)，出來的產(chǎn)品質(zhì)量；第二種情況：霧滴表面溫度低于或接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，顆粒若碰到噴霧干燥塔壁，往往會粘上，形成粘壁現(xiàn)象，另外，顆粒內(nèi)的水分梯度為外低內(nèi)高，此時，顆粒出噴霧干燥塔后利用冷風送至某一包裝間，顆粒表面迅速得到冷卻而降溫，很快低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，形成玻璃體進入料倉，這樣形成的產(chǎn)品含水量過高，將直接影響產(chǎn)品的保質(zhì)期；第三種情況：霧滴表面溫度遠高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，盡管顆粒整個都已經(jīng)形成玻璃體，但當顆粒表面溫度進一步升高，使得顆粒本身表面軟化進入粘流態(tài)，此時碰到噴霧干燥塔壁也會形成粘壁現(xiàn)象或出噴霧干燥塔后冷卻重新形成玻璃體，這樣往往使得產(chǎn)品中出現(xiàn)塊狀，而且產(chǎn)品也會因為過熱出現(xiàn)品質(zhì)破壞；第四種情況：霧滴表面溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，表面形成很硬的玻璃體，此時內(nèi)部水分進一步往外遷移，并受熱在顆粒內(nèi)部形成蒸汽，不斷積聚，zui后使得玻璃體殼迸裂，造成產(chǎn)品的顆粒的形態(tài)有裂紋，或者產(chǎn)品因干燥時間不夠造成含水量提高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。