煙酸銨溶液噴霧干燥機(jī)LPG-100

煙酸銨溶液噴霧干燥生產(chǎn)煙酸,包括以下步驟:以煙酸銨水溶液為原料,將濃縮后的煙酸銨溶液進(jìn)行噴霧干燥,高溫下瞬間蒸發(fā)水分并且使煙酸銨分解為煙酸,噴霧干燥出口的煙酸物料進(jìn)入干燥器中繼續(xù)進(jìn)行干燥,進(jìn)一步脫水,脫氨;干燥塔與干燥器中的氣體均經(jīng)過(guò)濾器或分離器對(duì)氣體的粉塵進(jìn)行攔截回收,剩余的氣體再進(jìn)行氨回收,回收的氨可再次用于煙酸銨的生產(chǎn);干燥器出口的產(chǎn)品經(jīng)冷卻即可得到煙酸產(chǎn)品,再進(jìn)入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分,并對(duì)大顆粒進(jìn)行回收;本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單,有利于煙酸的大規(guī)模生產(chǎn);另外,本發(fā)明經(jīng)噴霧干燥生產(chǎn)的煙酸產(chǎn)品具有一定的顆粒度,有良好的流動(dòng)性,產(chǎn)品純度高,收率高,適合工業(yè)化生產(chǎn).

煙酰胺,又名維生素B3,維生素PP,廣泛應(yīng)用于飼料,食品,醫(yī)藥及工業(yè)等方面.作為添加劑,為達(dá)到便于保存及混配均勻的效果,要求其具有良好的流動(dòng)性及低含水率.噴霧干燥是獲得具有此特性煙酰胺的途徑之一. 以水為霧化介質(zhì),研究了一種壓力式噴嘴的霧化特性.采用孔徑為2.05mm,2.38mm的壓力式噴嘴在1-5MPa壓力下進(jìn)行霧化,用簡(jiǎn)便的檢測(cè)方法,得出了霧化壓力和噴嘴孔徑對(duì)噴嘴流量,流量系數(shù),霧化角和霧錐徑向流量分布等參數(shù)的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,霧化壓力和噴嘴孔徑對(duì)霧化特性具有顯著影響.冷態(tài)測(cè)試用噴嘴霧錐呈空心分布.噴嘴流量系數(shù)受噴嘴孔徑影響,并與霧化壓力有微弱關(guān)系. 采用了小型氣流式噴霧干燥系統(tǒng),對(duì)20%煙酰胺溶液進(jìn)行了噴霧干燥實(shí)驗(yàn).以含水率,流動(dòng)性和粒徑為考察指標(biāo),以噴液量,介質(zhì)溫度和介質(zhì)流量為測(cè)試因素,進(jìn)行了單因素,多因素正交實(shí)驗(yàn).發(fā)現(xiàn)噴液量,介質(zhì)溫度和介質(zhì)流量對(duì)含水率的影響顯著,噴液量,介質(zhì)溫度對(duì)產(chǎn)品流動(dòng)性和粒徑影響顯著,并獲得了煙酰胺噴霧干燥的最佳工藝條件. 根據(jù)煙酰胺的理化性質(zhì),對(duì)煙酰酰噴霧干燥的流程布置進(jìn)行了適當(dāng)?shù)倪x型,選擇壓力式噴嘴,并流開(kāi)放式系統(tǒng);以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),結(jié)合經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)出年生產(chǎn)3000噸煙酰胺的壓力式霧化器及干燥塔.